Oleg는 캐스트 아크릴 시트의 전문 제조업체로서 고품질 제품, 매력적인 가격 및 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 사용자 정의를 제공합니다.
• 개인 정보 강화 : 한쪽은 광택이 있고, 다른 쪽은 서리가 뿌려졌습니다
• 우수한 조명 확산 및 저항 지문,
• 절단, 모양 및 설치가 쉽습니다
제품 사양 :
• 표준 크기 : 최대 2000 x 3000 mm
• 사용자 정의 치수 : 사용 가능
• 두께 범위 : 2.5mm ~ 35mm
색상 옵션 :
• 표준 색상
• 사용자 정의 색상 : 사용 가능, Pantone 또는 Ral
• 표면 마감 : 광택과 서리
응용 프로그램 :
• 장식 파티션 및 간판
• 가벼운 디퓨저
• 인테리어 디자인 요소
• 소매 디스플레이
| 넷 사이즈 (mm) | 너비 | 1220 | 1250 | 2000 | ||
| 길이 | 2440 | 2450 | 3000 | |||
| 두께 (mm) | 최소 | 2.5 | 2.5 | 2.7 | ||
| 맥스. | 35 | 25 | 25 | |||
| 원료 | MMA/PMMA의 100% 처녀 | |||||
| 재료 브랜드 | 미쓰비시 | |||||
| 색상 | 투명 또는 표준 색상 | |||||
| 맞춤형 크기/색상 | 사용 가능 | |||||
| 패키지 | PE 필름, 크래프트 페이퍼, 팔레트 | |||||
| 외관 품질 | 매끄러운 표면과 균일 한 색상 | |||||
| 밀도 | 1.2g/cm3 | |||||
| 인증 | ISO, Reach, Rohs, CNAS | |||||
특정 산업에 따라 기계 성능, 품질 및 서비스 인증
표준
및 안전 사양
현대적인 인테리어 디자인, 건축 클래딩, 예술적 제작 분야에서는 미적 효과와 기능적 내구성을 결합한 소재에 대한 수요가 높습니다. 패턴 반짝이 아크릴 시트 기존 표면의 한계를 뛰어넘는 뛰어난 혁신으로 등장합니다. 이 소재는 단순한 코팅 패널이 아닙니다. 복...
현대 건축 및 인테리어 디자인 영역에서 소재 혁신은 미적 측면, 기능성 및 지속 가능성을 형성하는 데 중추적인 역할을 합니다. 다양한 옵션 중에서, 건축 아크릴 패널 퍼포먼스와 시각적 매력이 독특하게 조화를 이루는 선두주자로 떠올랐습니다. 이러한 내구성이 ...
다재다능하고 고성능인 플라스틱의 세계에서, 캐스트 아크릴 시트 최고의 소재로 자리매김하고 있습니다. 탁월한 선명도, 내구성 및 성형성으로 잘 알려진 이 소재는 건축에서 간판에 이르기까지 다양한 산업의 초석입니다. 엔지니어, 설계자 및 조달 전문가에게는 고유...
OLEG 캐스트 아크릴은 APPPEXPO Shanghai 2026 Hall 7.2, Booth A1076(Gates 20 근처)에 전시될 예정입니다. 저희 부스에 들러 직접 만나보세요! 그리고 중국에 며칠 더 머물 계획이라면 먼지 없는 생산 라인 개조 작업이 진행 중인 후저우...
냉각 방법 단면 프로스트 아크릴 시트 주로 자연 냉각, 공기 냉각 및 수냉식을 형성 한 후. 다음은 이러한 냉각 방법에 대한 소개와 빠른 냉각 및 느린 냉각이 제품 성능 및 외관에 미치는 영향입니다.
냉각 방법
자연 냉각 : 이것은 비교적 간단한 냉각 방법으로, 형성된 아크릴 시트가 열을 소산하고 실온에서 자연적으로 식힐 수 있습니다. 이 방법은 냉각 속도가 상대적으로 느려지고 냉각 속도, 작은 크기 또는 단순한 모양에 대한 요구 사항이 낮은 일부 아크릴 제품에 적합합니다. 장점은 추가 냉각 장비, 저렴한 비용 및 쉬운 작동이 필요하지 않다는 것입니다. 그러나 단점은 냉각 시간이 길고 생산 효율이 낮으며 냉각 효과는 주변 온도와 습도에 크게 영향을받습니다.
공기 냉각 : 공기 냉각은 팬이나 송풍기를 통해 형성된 아크릴 시트에 차가운 공기를 불어 열산을 가속화하는 것입니다. 공기 냉각은 풍속과 공기량을 조정하여 냉각 속도를 제어 할 수 있습니다. 자연 냉각과 비교하여 냉각 시간을보다 효과적으로 단축하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 공기 냉각은 물 냉각과 같은 아크릴 보드 표면의 물 얼룩을 유발하지 않으며 제품 표면의 청결과 마감을 더 잘 유지할 수 있습니다. 그러나 공기 냉각 시스템에는 해당 팬 장비가 장착되어 있어야하며 특정 장비 비용과 에너지 소비가 증가합니다.
수냉식 : 수냉은 순환 물을 사용하여 성형 후 아크릴 보드의 열을 제거합니다. 일반적으로, 형성된 아크릴 보드는 냉각수 채널을 갖는 곰팡이에 넣거나 물을 뿌려서 냉각하기 위해 아크릴 보드의 표면과 접촉된다. 수냉의 냉각 효율은 매우 높아서 아크릴 보드의 온도를 빠르게 줄이고 생산주기를 크게 단축하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 물 냉각에는 워터 펌프, 워터 탱크, 냉각 파이프 등을 포함한 완전한 물 순환 시스템이 필요하며 장비 비용 및 유지 보수 비용이 높습니다. 더욱이, 수온이 너무 낮거나 물 흐름이 고르지 않은 것과 같이 수냉가 부적절하게 작동하는 경우, 아크릴 보드 표면의 응력 집중, 변형 또는 균열을 일으킬 수 있습니다.
제품 성능 및 외관에 대한 빠른 냉각 및 느린 냉각의 영향
제품 성능에 미치는 영향
빠른 냉각 :
장점 : 더 짧은 시간에 아크릴 시트의 분자 사슬을 동결하고, 더 분자 방향을 유지하고, 따라서 아크릴 시트의 경도와 강성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 높은 경도가 필요한 일부 장식 파티션 응용 분야에서 빠른 냉각은 아크릴 시트가 외부 힘을 더 잘 견딜 수 있도록 도와줍니다. 빠른 냉각은 또한 아크릴 시트의 투명성을 향상시킬 수 있습니다. 냉각 시간이 짧아지면 분자 체인의 이완 및 응집이 줄어들어 시트의 내부 구조가 더 균일하고 통과 할 때 가벼운 산란을 줄이기 때문에 높은 투명성이 필요한 광 디퓨저와 같은 응용 분야에 매우 중요합니다.
단점 : 빠른 냉각은 아크릴 시트 내부에서 더 큰 내부 응력을 생성합니다. 표면과 내부의 냉각 속도가 상당히 다르기 때문입니다. 내부는 여전히 더 높은 온도와 부드러운 상태에있는 반면 표면은 냉각되고 축소됩니다. 내부가 점차 냉각되고 줄어들면서 이미 고정화 된 표면층에 의해 제한되어 내부 응력이 발생합니다. 내부 응력의 존재는 후속 처리 및 사용 중 아크릴 시트의 균열, 뒤틀림 및 기타 문제를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 2 차 처리를 위해 빠른 공랭식 아크릴 시트를 절단 또는 드릴 때 내부 응력이 방출되어 시트 가장자리에 균열이 발생할 수 있습니다.
느린 냉각 :
장점 : 느린 냉각은 아크릴 시트 내부의 분자 사슬을 편안하고 조정하기에 충분한 시간을 허용하여 내부 응력을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 천천히 냉각 된 아크릴 시트는 후속 가공 및 사용 중에 더 안정적이며 균열 및 뒤틀림과 같은 문제가 덜 발생합니다. 그들은 높은 차원 안정성이 필요한 건축 기능, 소매 디스플레이 및 기타 응용 시나리오에 적합합니다.
단점 : 분자 사슬은 정기적으로 자신을 배열 할 시간이 더 많기 때문에 아크릴 시트의 결정도가 증가하여 투명성이 줄어 듭니다. 느린 냉각은 또한 분자 사슬의 이완이 그들 사이의 힘을 약화시키기 때문에 아크릴 시트의 경도와 강성을 감소시킵니다. 예를 들어, 빛이 높은 투명성과 경도가 높은 조명 디퓨저 응용 분야에서 천천히 냉각 된 아크릴 시트는 적합하지 않을 수 있습니다.
제품 외관에 미치는 영향
빠른 냉각 :
장점 : 아크릴 시트의 표면은 더 매끄럽고 평평 할 수 있습니다. 빠른 냉각은 표면을 빠르게 굳 히고 표면의 흐름 마크와 결함을 줄일 수 있기 때문입니다. 이것은 좋은 외관이 필요한 일부 장식 파티션 및 간판 애플리케이션에 매우 유리하며 제품의 미학 및 장식성을 향상시킬 수 있습니다.
단점 : 내부 응력이 존재하기 때문에 아크릴 시트의 표면, 특히 더 두꺼운 시트에 약간의 작은 균열 또는 은색 줄무늬가 나타날 수 있습니다. 이러한 균열 또는 은색 줄무늬는 제품의 외관 품질에 영향을 미치고 시각적 효과를 줄입니다. 또한, 빠른 냉각은 또한 시트 표면에서 국소 온도 불균일을 유발하여 색상 차이를 초래할 수 있습니다.
느린 냉각 :
장점 : 균일 한 냉각 공정으로 인해 표면 온도 불균일과 색상 차이에 문제가있는 것은 쉽지 않아 아크릴 시트의 전체 색상과 모양의 일관성을 보장 할 수 있습니다.
단점 : 분자 사슬의 이완이 표면 미세 구조의 변화를 유발하기 때문에 느린 냉각은 아크릴 시트 표면의 거칠기를 증가시킬 수 있습니다. 소매 디스플레이의 디스플레이 랙과 같은 표면 마감에 대한 요구 사항이 높은 일부 응용 프로그램의 경우 외관 품질을 향상시키기 위해 추가 표면 처리가 필요할 수 있습니다.
