황금 아크릴 시트

황금 아크릴 시트의 생산 공정에서 거품, 유량 자국 및 변형과 같은 결함을 피하는 방법은 무엇입니까?

(i) 거품을 피하십시오
원료 제어
황금 아크릴 시트 재료에는 작은 금장이 포함되어있어 고급스러운 효과를 만들어 내고, 원료의 품질은 거품의 생성에 직접적인 영향을 미칩니다. 원자재를 구매할 때 공급 업체는 엄격하게 선별되어 사용 된 아크릴 원료가 순도가 높고 불순물이 거의 없도록합니다. 골드 스팽글의 첨가제의 경우, 아크릴 원료와의 호환성이 우수하도록 엄격한 테스트가 수행됩니다. 예를 들어, 각각의 원료 배치가 공장에 들어가기 전에 샘플링 및 테스트가 수행되며, 원료의 수분 함량 및 분자량 분포와 같은 주요 지표는 전문 화학 분석 기기를 통해 테스트됩니다. 엄격한 표준을 충족하는 원료 만 생산 링크에 들어갈 수있어 소스의 원료 문제로 인한 기포의 가능성을 줄입니다.
원료 저장과 관련하여 특수한 일정한 온도 및 습도 창고가 설정됩니다. 아크릴 원료는 환경 습도에 민감합니다. 과도한 습도는 원료가 수분을 흡수하게 만들 수 있으며, 수분은 가열되고 기화되어 가공 과정에서 기포를 형성합니다. 창고에는 고급 온도 및 습도 제어 장비가 장착되어있어 온도를 25 ± 2 °에서 제어하고 습도는 40%± 5%로되어있어 원자재가 항상 보관하는 동안 양호한 상태가되도록합니다.
생산 공정 최적화
아크릴 시트의 주조 과정에서, 진공 탈기 과정이 사용된다. 원료 혼합 단계에서, 혼합 물질은 진공 환경에 배치되고, 재료의 공기는 진공 펌프에 의해 추출된다. 진공 정도 및 탈기 시간을 정확하게 제어함으로써, 진공 정도는 일반적으로 -0.095mpa ~ -0.1mpa에 도달하며, 물질 수량 및 장비 성능에 따라 30 분에서 2 시간으로 제어되며, 이는 재료의 기포 핵을 효과적으로 제거 할 수있다. 예를 들어, 대규모 생산 장비에서, 진공 정도 및 탈기 시간은 자동화 된 제어 시스템에 의해 실시간으로 모니터링되어 탈기 공정의 안정성과 일관성을 보장합니다.
사출 성형 단계에서, 사출 성형 파라미터가 최적화된다. 너무 빠른 사출 성형 속도로 인해 공기가 재료로 쉽게 끌어 당겨 기포를 형성 할 수 있습니다. 따라서 회사의 기술 팀은 많은 실험 후 금 아크릴 시트에 대한 최적의 주입 성형 속도 곡선을 결정했습니다. 사출 성형의 시작 부분에서, 더 낮은 주입 속도는 재료가 곰팡이 공동을 천천히 채우고 공기를 끌어 올릴 가능성을 줄일 수 있도록 사용됩니다. 공동이 점차 채워질수록 주입 속도가 적절하게 증가하여 재료가 전체 공동을 빠르게 채울 수 있도록합니다. 동시에, 주입 압력 및 유지 시간은 압력이 충분하지 않거나 너무 짧은 유지 시간으로 인해 재료의 수축과 기포 생성을 피하기 위해 정확하게 제어됩니다.
장비 유지 보수 및 청소
생산 장비의 청결은 또한 거품 생성에 중요한 영향을 미칩니다. 매일 생산이 끝나면 사출 성형 기계, 곰팡이 및 기타 장비가 완전히 청소됩니다. 특수 세척제와 청소 도구를 사용하여 장비 내부의 잔류 재료를 제거하십시오. 곰팡이, 정기적 인 분해 및 청소, 특히 러너, 게이트 및 곰팡이의 다른 부분을 사용하여 재료 축적 및 불순물이 남아 있지 않도록합니다. 예를 들어, 초음파 청소 장비를 사용하여 곰팡이가 효과적으로 곰팡이 표면에서 청소하기 어려운 작은 입자와 먼지를 효과적으로 제거 할 수있어 이러한 불순물이 생산 공정에서 기포의 핵심이되는 것을 방지 할 수 있습니다.
장비를 정기적으로 유지하고 장비의 밀봉 성능을 확인하십시오. 배럴의 밀봉 성능, 사출 성형 기계의 나사 및 이별 표면의 밀봉 성능에 문제가있는 경우 공기는 물질에 쉽게 들어가 기포를 생성 할 수 있습니다. 기술자는 장비의 밀봉을 정기적으로 확인하고 교체하여 장비가 생산 공정에서 항상 우수한 밀봉 상태를 유지하도록합니다.
(ii) 흐름 마크를 피하십시오
곰팡이 설계 최적화
곰팡이는 아크릴 시트 성형의 품질에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 금형의 러너 설계는 균형 잡힌 러너 시스템을 채택하여 재료가 곰팡이의 각 공동으로 고르게 채워질 수 있도록합니다. 러너의 단면 모양과 크기는 정확하게 계산되며 일반적으로 사다리꼴 또는 원형 단면이 사용됩니다. 러너 직경은 제품 크기 및 주입 부피에 따라 6mm ~ 12mm입니다. 예를 들어, 대규모 황금 아크릴 시트 몰드의 경우, 다중 캐비티 설계가 채택되면 러너의 재료의 흐름은 CAE 시뮬레이션 분석 소프트웨어에 의해 시뮬레이션되며, 러너 레이아웃은 각 캐비티 균일에서 재료의 유속 및 압력 분포를 줄이면 유량 표시가 줄어 듭니다.
금형의 게이트 설계도 중요합니다. 제품의 모양, 크기 및 모양 요구 사항에 따라 적절한 게이트 유형을 선택하십시오. 표면 품질이 높은 황금 아크릴 시트의 경우 포인트 게이트 또는 잠재 게이트가 일반적으로 사용됩니다. 포인트 게이트를 사용하면 재료가 더 빠른 속도로 캐비티에 들어가고 게이트 자국을 줄이며 재료의 흐름 방향을 제어 할 수 있습니다. 제품 표면에 명백한 게이트 흉터를 남기지 않도록 제품이 방해받을 때 잠재 게이트는 자동으로 게이트를 차단할 수 있습니다. 게이트의 위치와 수는 신중하게 설계되었으며 최상의 위치는 시뮬레이션 분석을 통해 결정되므로 재료는 캐비티를 부드럽게 채우고 재료 수렴이 부족하여 유량 자국을 피할 수 있습니다.
사출 성형 공정 조정
사출 성형 온도는 재료의 유동성에 직접적인 영향을 미치며, 이는 흐름 마크의 생성에 영향을 미칩니다. 황금 아크릴 시트에 대한 최적의 주입 성형 온도 범위는 실험을 통해 결정되었다. 일반적으로, 사출 성형 온도는 210 ℃에서 230 ℃ 사이에서 제어된다. 이 온도 범위 내에서, 아크릴 물질은 유동성이 우수하며, 금형 공동을 골고루 채울 수 있으며, 재료 흐름이 열악한 유량 자국을 줄일 수 있습니다. 동시에, 생산 공정 동안, 배럴의 각 섹션의 온도를 사출 성형 기계의 온도 제어 시스템을 통해 실시간으로 모니터링하고 조정하여 온도 안정성을 보장합니다.
사출 성형 압력 및 속도의 조정을 조정하십시오. 주입 성형 공정 동안, 사출 성형 압력 및 속도의 변화는 공동의 재료의 흐름 상태에 영향을 미칩니다. 이 회사의 기술 인력은 제품의 실제 상황에 따라 합리적인 주사 압력 및 속도 곡선을 공식화합니다. 충전의 초기 단계에서, 더 낮은 주입 속도 및 적절한 주입 압력을 사용하여 재료가 캐비티로 천천히 부드럽게 들어가서 제트 자국을 생성하기 위해 금형 공동 벽에 재료의 고속 영향을 피할 수 있도록합니다. 캐비티가 점차적으로 채워지면 주입 속도가 적절하게 증가하고, 주입 압력이 동시에 조정되어 재료가 전체 공동을 빠르게 채울 수 있도록하고, 압력 유지 단계에서 합리적인 압력 제어를 통해 재료는 냉각으로 인한 부피 변화를 완전히 보상하고 흐름 마크의 모양을 감소시킬 수 있습니다.
곰팡이 표면 처리
금형 표면의 마감은 금 아크릴 시트의 표면 품질에 큰 영향을 미칩니다. 고급 연마 장비 및 기술은 RA0.01μM과 RA0.05μm 사이의 금형 표면의 거칠기를 줄이는 데 사용됩니다. 부드러운 몰드 표면은 공정 중에 재료 흐름을 더 매끄럽게 만들고 재료와 금형 표면 사이의 마찰을 줄이고 유량 마크의 가능성을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 금형의 코어 및 공동 표면의 경우 다이아몬드 페이스트 연마 공정이 사용됩니다. 미세한 연마의 여러 ​​공정 후, 금형 표면은 미러 효과를 달성하여 제품의 표면 품질을 효과적으로 향상시킵니다.
금형 표면에 방출 제를 적용 할 때 코팅량 및 균일 성을 엄격하게 제어하십시오. 릴리스 에이전트의 주요 기능은 제품이 부드럽게 데드를 돕는 것이지만, 제대로 적용되지 않으면 유량 자국이 발생할 수 있습니다. 이 회사는 스프레이 압력, 유량 및 스프레이 시간을 정확하게 제어하여 릴리스 에이전트가 금형 표면에 균등하게 코팅되도록 전문 릴리스 에이전트 스프레이 장비를 사용합니다. 동시에, 재료 흐름 공정 동안 릴리스 제제가 부작용을 피우지 않도록 골든 아크릴 시트와 우수한 품질과 우수한 호환성을 가진 릴리스 에이전트를 선택하십시오.
(iii) 변형을 피하십시오
제품 구조 설계 최적화
대형 황금 아크릴 시트의 경우 갈비뼈 구조는 합리적으로 설계되었습니다. 리브의 레이아웃과 크기는 정확하게 계산되어 제품의 강도를 향상시킬뿐만 아니라 성형 공정 동안 고르지 않은 수축으로 인해 제품의 변형을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 예를 들어, 고급 인테리어 디자인을위한 큰 황금 아크릴 장식 패널을 설계 할 때는 패널의 크기 및 사용 시나리오에 따라 패널 뒷면에 특정 수와 강화 갈비뼈가 균등하게 분포됩니다. 강화 갈비의 높이는 일반적으로 3mm ~ 5mm이며 너비는 2mm에서 3mm 사이입니다. 이 구조 설계를 통해 제품의 강성이 향상되고 변형 위험이 줄어 듭니다.
제품의 벽 두께의 균일 성을 제어하십시오. 고르지 않은 벽 두께는 아크릴 패널의 변형의 주요 이유 중 하나입니다. 제품을 설계 할 때는 제품의 벽 두께를 일관성있게 유지하십시오. 특수 모양의 일부 제품의 경우 합리적인 전환 설계를 통해 벽 두께의 갑작스런 변화를 피하십시오. 금형 설계 단계에서, 제품의 벽 두께는 CAE 시뮬레이션 분석 소프트웨어를 사용하여 최적화되고 분석되어 벽 두께 균일 성이 제품의 기능적 요구 사항을 충족하면서 최상의 상태에 도달 할 수 있도록합니다. 예를 들어, 황금 아크릴 디스플레이는 특수 모양의 구조를 갖는 스탠드의 경우, 곰팡이 코어의 모양을 설계 중에 조정하여 각 부품의 벽 두께 편차를 ± 0.2mm 이내에 제어하여 변형 가능성을 효과적으로 감소시킵니다.
사출 성형 공정 최적화
냉각 시스템의 설계 및 제어는 황금 아크릴 패널의 변형에 중요한 영향을 미칩니다. 효율적인 냉각 시스템은 금형에 설계되었습니다. 냉각수 채널의 레이아웃은 곰팡이의 모든 부분을 골고루 냉각시킬 수 있도록 신중하게 계획됩니다. 냉각수 채널의 직경은 일반적으로 8mm ~ 12mm 사이입니다. 합리적인 배열 및 분포를 통해 금형 표면의 온도 차이는 작은 범위 내에서 제어됩니다. 예를 들어, 큰 사출 금형에서, 순환 냉각 방법이 냉각수 유량 및 수온을 제어하여 주입 공정 동안 금형을 골고루 냉각시킬 수 있도록 채택된다. 냉각수 유량은 일반적으로 1.5m/s와 2.5m/s 사이에서 제어되며, 수온은 20 ℃에서 30 ℃ 사이에서 제어되므로 냉각 공정 동안 제품이 골고루 줄어들고 변형을 감소시킬 수 있습니다.
보류 과정을 최적화하십시오. 유지 시간과 압력의 선택은 제품의 수축 및 변형과 직접 관련이 있습니다. 실험 및 시뮬레이션 분석을 통해 회사는 다양한 크기와 두께의 금 아크릴 시트에 대한 최적의 유지 매개 변수를 결정했습니다. 홀딩 단계 동안, 과도한 압력으로 인해 생성물의 과도한 압축을 피하기 위해 유지 압력이 점차 감소되어 데 몰딩 후 리바운드 변형이 발생합니다. 동시에, 홀딩 시간은 합리적으로 제어되어 생성물이 곰팡이가 완전히 냉각되고 형성되도록합니다. 일반적으로 홀딩 시간은 제품의 두께에 따라 10 초와 30 초 사이입니다. 예를 들어, 두께가 3mm 인 금 아크릴 시트의 경우, 유지 시간은 약 15 초로 설정되고, 유지 압력은 처음에 주입 압력의 60% ~ 70%로 설정된 다음 유지 과정에서 점차 30%에서 40%로 감소시킵니다.
후 처리 프로세스
성형 금 아크릴 시트의 적절한 사후 처리는 변형을 추가로 줄일 수 있습니다. 제품을 특정 온도로 오븐에 넣고 일정 온도에서 일정 시간 동안 보관하여 제품 내부의 응력을 방출하십시오. 열 설정 온도는 일반적으로 아크릴의 유리 전이 온도, 즉 100 ℃에서 110 ℃에서 10 ℃에서 20 ℃에서 제어되며, 유지 시간은 생성물의 두께 및 크기에 따라 30 분에서 2 시간으로 다양합니다. 예를 들어, 4mm 두께의 황금 아크릴 시트의 경우 1 시간 동안 105 ℃에서 오븐에 보관하면 제품 내의 잔류 응력을 효과적으로 제거하고 변형 위험을 줄일 수 있습니다.
제품 포장 및 운송 중에 적절한 보호 조치를 취하십시오. 폼 보드, 버블 필름 등과 같은 맞춤형 포장 재료를 사용하여 골든 아크릴 시트를 층에 포장하여 제품이 운송 중에 외부 힘에 의해 충돌하지 않도록하십시오. 동시에, 포장을 설계 할 때, 제품의 모양과 크기를 고려하고, 제품의 배치를 합리적으로 배치하고, 포장에서 제품의 상호 압박으로 인한 변형을 피하십시오. 예를 들어, 표준 크기가 1250 x 2450mm 인 황금 아크릴 시트의 경우 특별히 설계된 목재 포장 상자를 사용하고 장거리 운송 중에 제품의 무결성을 보장하기 위해 상자에 적절한 지원 및 쿠션 재료를 설치하십시오.