3mm vs 5mm vs 10mm 아크릴 시트: 프로젝트에 어떤 두께를 선택해야 합니까?

3mm vs 5mm vs 10mm 아크릴 시트: 짧은 답변

자유 범위가 400mm 미만인 완전히 지지되는 패널의 경우 3mm를 선택하고 가벼운 하중에서 400~700mm 범위의 경우 5mm를 선택하고 패널이 실제 하중을 전달하거나 범위가 700mm를 초과하거나 가장자리를 기계 가공하고 광택 처리해야 하는 경우 10mm를 선택합니다.

네 가지 변수가 답을 결정하며 두께는 그 중 마지막 변수입니다.

• 자유 범위 - 시트의 전체 크기가 아닌 지지대 사이의 명확한 거리입니다.
• 하중 케이스 - 자중, 풍압, 손이나 물건 더미와 같은 점하중 또는 지속적인 진동.
• 장착 방법 - 기판, 리베이트 프레임, 스탠드오프 고정 장치 또는 접착 조인트에 대한 완전한 지지대입니다.
• 제작 경로 - 스코어링 및 스냅, 패널 톱, CNC 라우터 또는 레이저, 가장자리를 화염 또는 다이아몬드 광택 처리할지 여부.

3mm, 5mm, 10mm 아크릴 시트를 하나의 테이블에서 비교

선택 범위를 좁히는 가장 빠른 방법은 용도를 컬럼에 맞춘 다음 구매 주문을 확정하기 전에 무게와 절단 방법을 확인하는 것입니다.

10mm 아크릴이 3mm 아크릴보다 37배 더 강한 이유

평평한 시트의 굽힘 강성은 두께의 세제곱에 비례하므로 3mm에서 10mm로 이동하면 강성이 약 37배 증가하는 반면 무게는 3배만 늘어납니다.

비슷한 등급의 모든 주조 PMMA 시트는 3,100~3,300 MPa 범위에서 동일한 굴곡 탄성률을 공유합니다. 따라서 두께는 강성 방정식을 세 번 입력하여 지정자가 변경할 수 있는 속성 중 하나입니다. 단위 너비당 강성은 모듈러스에 두께의 세제곱을 곱한 값에 비례하기 때문입니다.

동일한 산술이 편향을 제어합니다. 동일한 중간 스팬 점 하중 하에서 3mm 패널은 동일한 폭과 스팬의 10mm 패널보다 약 37배 구부러집니다. 이것이 바로 하나의 두께 단계로 추가 프레임이 할 수 없는 대부분의 처짐 문제를 해결하는 이유입니다.

3mm 아크릴 시트: 400mm 미만의 지원되는 패널 및 범위에 가장 적합

3mm 캐스트 아크릴은 사인 오버레이, 광 확산기 커버, 디스플레이 케이스 글레이징, 사진 프레임 및 프로토타입 작업 등 평평하고 완전히 지지되는 패널과 짧은 폭에 적합한 선택입니다.

전체 1220 x 2440mm 시트의 무게는 10.3kg에 불과하므로 한 사람이 다루고 배치할 수 있으며 표준 투명 주조 등급은 가시광선의 약 92%를 투과시킵니다. 재료는 스코어링 및 스냅핑을 통해 깔끔하게 절단되며, 레이저 절단은 2차 작업 없이 거의 광택이 나는 가장자리를 남깁니다.

예상 가능한 세 가지 방식으로 실패합니다. 자체 무게로 약 400mm 활을 초과하는 자유 경간, ​​바람에 약 300mm 이상 편향되는 옥외 간판 면, 단단히 뚫은 구멍을 고정하면 시트가 움직일 때 균열이 발생합니다. 왜냐하면 주조 아크릴이 섭씨 1도마다 미터당 약 0.07mm 팽창 및 수축하기 때문입니다.

5mm 아크릴 시트: 디스플레이 및 파티션의 작동 기본값

5mm는 전체 시트의 무게가 약 17kg에 불과한 반면 400~700mm의 스팬 범위를 커버하므로 소매 디스플레이, 칸막이 및 가구 삽입물의 작업 기본값입니다.

강성은 3mm의 약 4.6배로 무거운 프레임 없이도 선반이나 디스플레이 후면 패널을 평평하게 유지하기에 충분합니다. 시트는 일반적으로 패널 톱, CNC 라우터 또는 레이저로 가공되며 눈에 보이는 가장자리는 노출된 부품에 깨끗한 선을 유지합니다. 솔벤트 시멘트 접합은 접착 면적이 더 크기 때문에 3mm보다 관대하지만 하중을 전달하는 접합에는 10mm가 더 나은 선택입니다.

이 두께에서는 마감 선택이 게이지만큼 중요합니다. 단면 반투명 시트는 에칭된 면이 광원을 향할 때 광 확산기로 작동하는 반면, 양면 반투명 시트는 프라이버시 스크린과 후면 페인팅 패널에 사용됩니다. 색상과 마감재는 일반적으로 함께 선택되며, 컬러 카탈로그 전체 범위에서 사용 가능한 톤을 표시합니다.

10mm 아크릴 시트: 하중, 바람 및 가공된 가장자리

10mm 캐스트 아크릴은 하중을 견디고 바람에 저항하거나 가까이에서 볼 수 있는 광택 가장자리가 있는 부품으로 가공되는 패널의 진입점입니다.

일반적인 작업에는 테이블 상판 및 리셉션 카운터, CNC 절단 문자 및 로고, 기계 가드, 난간 충전재, 실험실 스크린 및 대형 소매 설비가 포함됩니다. 전체 시트의 무게는 34.3kg이므로 두 사람 또는 진공 리프터가 필요하며 모든 브래킷, 접착제 및 인쇄물은 초기 도면에 표시된 3mm 시트가 아닌 해당 무게에 대해 평가되어야 합니다.

두께는 내후성을 제공하지 않습니다. 폴리머 제형이 그렇습니다. 모든 게이지의 실외 패널에는 UV 안정화 주조 등급이 필요하며, 10mm 실외 작업에는 섭씨 1도당 미터당 약 0.07mm로 계산된 팽창 간격이 필요합니다. 그렇지 않으면 대형 패널은 여름 더위에 고정 장치에 압력을 가하게 됩니다.

아크릴 두께를 지정하는 방법: 5단계 구매 순서

이 5단계를 순서대로 진행하세요. 각각은 순전히 가격 기반 비교가 그대로 유지되는 실패 모드를 제거합니다.

1. 시트가 아닌 자유 범위를 측정하십시오. 견고한 뒷면의 1200 x 2440mm 패널은 3mm 응용 프로그램처럼 작동합니다. 900mm 떨어진 두 개의 지지대에 있는 동일한 패널은 그렇지 않습니다.
2. 하중 케이스를 서면으로 수정합니다. 동일한 경간에서 표시판과 옥외 간판면의 사양이 다르기 때문에 자중, 풍압, 점하중, 온도 범위에 유의하십시오.
3. 장착 시스템과 비교하여 무게를 확인하십시오. 하드웨어, 접착제, 기판 및 리프팅 장비에는 모두 등급이 있으며 이러한 등급은 가격에서 선택한 두께와 거의 일치하지 않습니다.
4. 두께에 맞춰 절단방법을 맞춰주세요. 스코어링 및 스냅핑은 최대 약 5mm까지 실용적입니다. CNC 라우팅 및 패널 톱은 10mm 이상을 처리하여 더욱 깔끔한 결과를 제공합니다.
5. CNC 프로그램을 작성하기 전에 공차와 평탄도를 확인하십시오. 측정된 두께 범위와 시트가 생산되는 표준(예: GB/T 7134-2008 1등급 재료)을 요청하고 공칭 수치를 신뢰하는 대신 5개 지점에서 샘플을 측정합니다.

경계선 프로젝트는 비용이 많이 드는 프로젝트입니다. 애플리케이션이 두 게이지 사이에 있으면 두꺼운 아크릴 시트와 얇은 아크릴 시트 비교 반 단계가 비용을 절약하는 사례와 콜백을 생성하는 사례를 안내합니다.

3mm, 5mm 및 10mm 아크릴 시트에 대해 자주 묻는 질문