작은 색의 반짝임이 투명한 재료에 추가되어 화려하고 즐거운 시각적 효과를 만듭니다.
제품 사양 :
• 표준 크기 : 1250 x 2450 mm
색상 옵션 :
• 시트 색상 : 명확하거나 표준 색상
• 사용자 정의 색상 : 사용 가능, Pantone 또는 Ral
• 반짝이는 색상 : 금,은 및 화려합니다
• 표면 마감 : 광택, 서리
응용 프로그램 :
• 장식 표지판
• 조명기구 및 LED 패널
• 이벤트 장식
• 미술 설치
| 순 크기 (mm) | 1250 ⅹ 2450 | |||||
| 두께 (mm) | 최소 | 2.7 | ||||
| 맥스. | 5 | |||||
| 원료 | MMA/PMMA의 100% 처녀 | |||||
| 재료 브랜드 | 미쓰비시 | |||||
| 색상 | 투명 또는 표준 색상 | |||||
| 맞춤형 크기/색상 | 사용 가능 | |||||
| 패키지 | PE 필름, 크래프트 페이퍼, 팔레트 | |||||
| 외관 품질 | 매끄러운 표면과 균일 한 색상 | |||||
| 밀도 | 1.2g/cm3 | |||||
| 인증 | ISO, Reach, Rohs, CNAS | |||||
특정 산업에 따라 기계 성능, 품질 및 서비스 인증
표준
및 안전 사양
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라미네이션 전 준비
재료 선택 : 다층 용 패턴 반짝이는 화려한 아크릴 시트 , 고품질 아크릴 시트는 기본 재료로 사용해야합니다. Hangzhou Oleg International Trade Co., Ltd는 설계 요구 사항에 따라 작은 컬러 반짝이를 함유 한 투명 아크릴 층 재료와 다른 색상, 투명성 또는 특수 광학적 특성을 가진 아크릴과 같은 중간 또는 하단 층에 사용될 수있는 다른 기능성 아크릴 재료를 준비합니다.
표면 처리 : 라미네이션 전에 아크릴 시트의 표면을 표면의 접착력을 향상시키기 위해 처리해야합니다. 일반적인 처리 방법에는 화학적 처리, 물리적 분쇄 등이 포함됩니다. 화학 처리는 특정 세제 또는 계면 활성제를 사용하여 시트 표면에서 오일, 먼지 등과 같은 불순물을 제거하면서 표면을 활성화하는 동시에 접착제의 후속 접착력에 도움이됩니다. 물리적 연삭은 시트 표면을 기계적으로 거칠게하고 표면적을 증가시켜 접착제와 시트 사이의 접촉 영역을 증가시키고 결합력을 향상시키는 것입니다. 예를 들어, 사포 또는 분쇄기를 사용하여 아크릴 시트의 표면을 가볍게 닦을 수 있지만, 표면이 고르지 않거나 시트에 손상 될 수있는 과도한 연마를 피하기 위해주의하십시오.
복합 프로세스
접착제 선택 : 오른쪽 접착제를 선택하는 것이 다층 아크릴 시트의 확고한 결합을 보장하는 열쇠입니다. 일반적으로, 아크릴 시트를 결합하는 데 일반적으로 사용되는 접착제에는 아크릴 접착제, 실리콘 접착제 및 에폭시 수지 접착제가 포함됩니다. 아크릴 접착제는 빠른 경화 속도, 높은 결합 강도 및 우수한 투명성의 장점이 있습니다. 비교적 짧은 시간에 아크릴 시트의 초기 고정 및 빠른 위치를 달성 할 수 있으며, 다층 구조에서 빠른 프로토 타이핑이 필요한 부품에 적합합니다. 실리콘 접착제는 유연성과 날씨 저항성이 우수하며 다양한 환경 조건에서 아크릴 시트의 열 팽창 및 수축에 적응하고 온도 변화로 인한 층간 균열을 줄일 수 있습니다. 그들은 종종 높은 날씨 또는 장기 사용이 필요한 실외 응용 프로그램 또는 제품에 사용됩니다. 에폭시 수지 접착제는 매우 높은 결합 강도, 다양한 재료의 우수한 결합 성능, 우수한 화학적 차단 저항성 및 단열 성능을 갖습니다. 구조적 강도 및 안정성에 대한 요구 사항이 높은 다층 아크릴 시트 복합재에 적합합니다. 생산 공정에서 Hangzhou Oleg International Trade Co., Ltd는 특정 응용 프로그램 시나리오 및 제품의 성능 요구 사항에 따라 레이어 간의 확고한 유대를 보장하기 위해 적절한 접착제 또는 접착제 조합을 선택합니다. 예를 들어, 장식 표지판 및 이벤트 장식에 사용되는 다층 패턴 플래시 컬러 아크릴 시트의 경우 아크릴 레이트 접착제가 빠른 생산 및 우수한 시각 효과의 요구 사항을 충족시키기 위해 선호 될 수 있습니다. 야외 조명기구 및 LED 패널의 아크릴 시트 복합재의 경우, 장기 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 실리콘 접착제 또는 에폭시 수지 접착제가 고려 될 수 있습니다.
접착 방법 : 접착제를 결정한 후에는 적합한 접착제 코팅 방법을 사용하여 아크릴 시트 표면에 접착제를 골고루 바릅니다. 일반적인 접착제 코팅 방법에는 브러싱, 스프레이, 스크래핑 및 롤링이 포함됩니다. 브러싱은 단순하고 쉬운 방법으로 작은 영역이나 불규칙적으로 모양의 보드를 붙이는 데 적합하지만 접착제 적용이 고르지 않아 결합 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 스프레이는 접착제의보다 균일 한 분포를 달성 할 수 있는데, 이는 넓은 보드 영역의 접착에 적합한 접착제의 균일 한 분포를 달성 할 수 있지만, 전문 스프레이 장비 및 운영 기술이 필요하며, 접착제의 과도한 스프레이 또는 처짐을 피하기 위해 스프레이의 압력, 유량 및 거리를 제어하는 데주의를 기울여야합니다. 스크래핑 및 롤링은 일부 자동화 된 생산 라인에서 일반적으로 접착제로 사용됩니다. 스크레이퍼 또는 롤러를 사용하여 보드 표면에 접착제를 고르게 바르면 접착제의 양과 두께를 정확하게 제어하여 생산 효율 및 결합 품질을 향상시킬 수 있습니다. 다층 구조화 된 패턴 화 된 플래시 컬러 아크릴 보드의 복합재에서, 적절한 접착 방법은 일반적으로 보드의 크기, 모양 및 생산 규모에 따라 선택됩니다. 예를 들어, 표준 크기가 1250 x 2450mm 인 아크릴 보드의 경우, 자동화 된 스크래핑 또는 롤링 장비는 접착제의 균일 성과 일관성을 보장하기 위해 대규모 생산에 접착하는 데 사용될 수 있습니다. 일부 소규모 맞춤형 제품 또는 샘플 생산의 경우 스프레이 또는 칫솔질이 유연한 작동에 사용될 수 있습니다.
복합 조작 : 접착제가 적용된 후, 제조 된 아크릴 시트 층은 설계 요구 사항에 따라 정확하게 정렬되고 복합됩니다. 패턴 화 된 플래시 컬러 레이어가있는 아크릴 시트의 경우 색상 반짝이가 균등하게 분포되고 패턴이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다. 복합 공정 동안, 접착제가 층 사이의 간격을 완전히 채우고 기포를 제외하여 결합의 압박감을 보장 할 수 있도록 일정량의 압력을 적용해야합니다. 압력은 기계적 압력, 진공 압력 또는 핫 프레스에 의해 적용될 수 있습니다. 기계적 압력은 층을 단단히 맞추기 위해 프레스 또는 클램프를 사용하여 복합 시트에 균일 압력을 적용하는 것입니다. 진공 압력은 대기압을 사용하여 진공 환경에서 시트를 함께 눌러야합니다. 이 방법은 층 간의 공기를 효과적으로 배제하고 결합 품질을 향상시킬 수 있습니다. 뜨거운 압박은 접착제의 경화 과정을 가속화하고 결합 강도를 향상시키기 위해 압력을 가하는 동안 시트를 가열하는 것입니다. 그러나, 핫 프레스는 과도한 온도로 인해 아크릴 시트의 변형 또는 접착제의 노화를 피하기 위해 온도 및 압력 파라미터의 제어가 필요합니다. 실제 생산에서 Hangzhou Oleg International Trade Co., Ltd는 접착제의 특성, 아크릴 시트의 재료 및 두께 및 제품의 품질 요구 사항에 따라 적절한 라미네이션 압력 및 방법을 선택합니다. 예를 들어, 더 얇은 아크릴 시트 (예 : 2.7 mm ~ 5 mm 두께 범위)의 경우, 시트의 변형을 방지하기 위해 진공 압력 또는 낮은 압력 기계적 압력이 라미네이션에 사용될 수 있습니다. 빠른 경화 및 고강도 결합이 필요한 일부 제품의 경우 정확한 온도 및 압력 제어와 결합하여 우수한 라미네이션 효과를 달성 할 수 있습니다.
경화 및 후 처리
경화 과정 : 라미네이션이 완료된 후 최종 결합 강도를 달성하기 위해 접착제를 치료해야합니다. 다른 유형의 접착제마다 경화 방법과 시간이 다릅니다. 아크릴 접착제는 일반적으로 실온에서 빠르게 경화 될 수 있으며, 일반적으로 몇 분에서 몇 시간 내에 높은 결합 강도에 도달하지만 접착제가 완전히 경화되도록하기 위해 일정 기간 (예 : 약 24 시간)을 남겨야 할 수도 있습니다. 실리콘 접착제 및 에폭시 수지 접착제의 경화 시간은 비교적 길며, 몇 시간 이상 50-80 ℃에서 오븐에서의 베이킹과 같은 특정 온도 및 습도 조건에서 경화해야 할 수도 있습니다. 특정 경화 조건은 접착제의 공식 및 제품 요구 사항에 따라 결정해야합니다. 경화 과정에서 먼지, 진동 및 결합 효과에 영향을 미치는 기타 요인을 피하기 위해 환경을 깨끗하고 안정적으로 유지해야합니다.
후 처리 : 경화가 완료된 후, 제품의 품질과 성능을 향상시키기 위해 복합 다층 패턴 반짝이는 화려한 아크릴 시트를 후 처리해야합니다. 후 처리 프로세스에는 에지 트리밍, 표면 연마, 품질 검사 및 기타 링크가 포함됩니다. 가장자리 트리밍은 절단 또는 연삭하여 복합 시트의 가장자리를 평평하게하고 과도한 접착제 및 버를 제거하며 제품의 차원 정확도와 외관 품질이 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 표면 연마는 시트 표면을 미세하게 갈고 연마하여 밝기와 부드러움, 특히 광택 표면 처리가있는 아크릴 시트의 경우 표면에 긁힘, 기포 및 기타 결함이 없도록하여 시각적 효과를 얻는 것이 좋습니다. 품질 검사는 후 처리 프로세스의 중요한 부분입니다. 육안 검사, 광학 검사, 기계적 특성 테스트 및 기타 방법, 외관, 본딩 강도, 투명성, 색상 균일 성 및 복합 보드의 기타 지표를 통해 제품이 관련 표준 및 고객 요구 사항을 충족하도록 테스트합니다. 자격이없는 제품의 경우, 그 이유를 찾아서 후속 생산에서 유사한 문제를 피하기 위해 그에 따라 개선 조치를 취하기 위해 적시 분석 및 처리를 수행해야합니다.
